JM-L vertikalni koloidni mlin (konvencionalni razred)

Vertikalni koloidni mlin

Specijalizirani smo za proizvodnju koloidnih mlinova, tako da razumijemo vaše potrebe! Kućište od nehrđajućeg čelika, visoka finoća materijala, visoka efikasnost proizvodnje i mali otisak Colloid Mill je druga generacija mokre opreme za obradu ultračestica pogodan za mlevenje, homogenizaciju, emulgiranje, raspršivanje i mešanje različitih vrsta emulzija.

● Sanitarni nehrđajući čelik namirnica. Osim dijelova motora, svi kontaktni dijelovi izrađeni su od nehrđajućeg čelika, posebno su ojačani i dinamički brusni disk i statički brusni disk, što ih čini boljim svojstvima otpornosti na koroziju i otpornost na habanje. U tom slučaju gotovi materijali ne zagađuju i nisu sigurni.

● Koloidni mlin je idealna oprema za obradu finih materijala sa karakteristikama kompaktnog dizajna, elegantnog izgleda, dobrog zatvaranja, stabilnih performansi, lakog rukovanja i visoke efikasnosti proizvodnje.

● Motor i postolje su odvojeni u podijeljenom koloidnom mlinu, osiguravajući dobru stabilnost, lako rukovanje i dugi vijek trajanja motora, a osim toga izbjegava curenje materijala kako bi spriječio da motor gori. Zapošljava labirint pečat, nema habanja, otpornosti na koroziju i manje kvara. Vozeći se remenicom, može promijeniti prijenosni omjer, povećati brzinu i fino usitniti materijale.

● Vertikalni koloidni mlin rješava problem zbog toga što mali koloidni mlinovi nisu mogli dugo raditi kontinuirano zbog nedovoljne snage i lošeg brtvljenja. Motor ima snagu od 220 V, a njegove prednosti uključuju kompaktnu ukupnu strukturu, male dimenzije, malu težinu, pouzdanu brtvenu strukturu i duge sate neprekidnog rada, posebno pogodne za mala preduzeća i laboratorije.

● Kako znati kapacitet koloidnog mlina? Protok jako varira ovisno o materijalima različite gustine i viskoznosti. Na primjer, protok viskozne boje i rijetkih mliječnih tekućina može se razlikovati više od 10 puta na istom koloidnom mlinu.

● Kapacitet ovisi o koncentraciji i viskoznosti materijala? Koloidni mlin uglavnom se sastoji od motora, dijelova za brušenje, pogonskog i osnovnog dijela. Među njima su dinamičko jezgro za brušenje i statičko jezgro za brušenje ključni dijelovi. Stoga ćete možda morati odabrati različite modele u skladu s prirodom materijala.

● Razni koloidni mlinovi imaju male vibracije, rade glatko i ne trebaju temelje.

Kako odabrati odgovarajući koloidni mlin?

Provjerite model br .: Model br. koloidnog mlina pokazuje strukturnu vrstu i promjer (mm) brusne ploče koji određuju kapacitet.

Provjerite kapacitet: kapacitet koloidnog mlina uvelike varira ovisno o materijalima različite gustine i viskoznosti.

Cirkulacijska cijev: pogodna za materijale niske viskoznosti kojima je potrebna reciklaža i refluks za mljevenje, poput sojinog mlijeka, napitaka od zrna mung itd.

Ulaz za pravokutnik: pogodan za materijale visoke i srednje viskoznosti kojima nije potreban refluks ili mljevenje, poput maslaca od kikirikija, čili sosa itd.

Parametri proizvoda 

Napomena: (F split tip / L vertikalni tip / W horizontalni tip) Svaka promjena bez štete po osnovnu strukturu i performanse nije unaprijed obaviještena. Kapacitet varira ovisno o prirodi materijala, a navedeni kapacitet temelji se na vodi kao mediju. Uz to, JM-65 i JM-50 mogu biti opremljeni motorom od 220 V. Bilo koji drugi model sa motorom iznad 3 kW opremljen je motorom od 380 V.

Struktura proizvoda

Koloidni mlin je mašina za obradu finog materijala za mljevenje i drobljenje tečnosti, koja se uglavnom sastoji od motora, jedinice za podešavanje, rashladne jedinice, statora, rotora, ljuske itd., Koja se široko koristi u raznim industrijama.

1. Oba rotora i stator izrađeni su od nehrđajućeg čelika, rotor se okreće velikom brzinom, a stator zadržava statičnost, što čini da materijali koji prolaze kroz nazubljeni kos nose veliku silu smicanja i trenja.

2. U koloidnom mlinu postoji par konusnih rotora i statora koji se okreću velikom brzinom. Kada materijali prođu kroz jaz između statora i rotora, oni podnose veliku silu smicanja, trenja, centrifugalnu silu i visokofrekventne vibracije, što konačno čini materijale samljevenim, emulgiranim, homogeniziranim i raspršenim.

3. Visoka je efikasnost brušenja ultrafinih čestica silom smicanja, brušenja i brzom miješanju. I drobljenje i brušenje relativnim kretanjem diskova u obliku zuba. 4.Colloid Mill je idealna oprema za vlažno drobljenje. Materijali se melju, emulgiraju, drobe, miješaju, raspršuju i homogeniziraju pod snagama visokofrekventnih vibracija i vrtloga velike brzine.

Princip rada

Osnovni princip rada koloidnog mlina je da tekući ili polutekući materijali prolaze kroz jaz između fiksiranog zuba i rotacijskog zuba, što je relativno brzo povezivanje da bi materijali podnosili snažnu silu smicanja, silu trenja i silu vibracija visoke frekvencije. Brušenje se vrši relativnim kretanjem zupčanih kosina, jedan se okreće velikom brzinom, a drugi zadržava statičnost. U tom se slučaju materijali koji prolaze kroz nazubljene kosine uvelike strižu i trljaju. Istovremeno, ti materijali su pod silom visokofrekventnih vibracija i vrtloga velikih brzina, što ih čini samljevenim, emulgiranim, drobljenim, miješanim, raspršenim i homogeniziranim, konačno postižu fini gotovi proizvodi. 

Rotacijski disk i statički disk visokog smicanja igh brzina 2.900 o / min kako bi se osigurala kvaliteta materijala za brušenje. 

Izlog proizvoda

Napomena: Standardni kapacitet rezervoara je 4 - 12 litara, a prilagođeni kapacitet je prihvatljiv. 

Konvencionalni tip

Sanitarni tip

Pravokutni tip utičnice

Opseg primene

Više o koloidnom mlinu

Kako instalirati koloidni mlin:

● Molimo provjerite da li je koloidna mlinica potpuno dezinficirana i očišćena prije prve upotrebe.

● Prvo instalirajte lijevak / dovodnu cijev i ispušni otvor / cirkulacijsku cijev za pražnjenje, a zatim spojite rashladnu cijev ili odvodnu cijev. Nemojte blokirati otvor za pražnjenje kako biste osigurali pražnjenje ili ciklus materijala.

● Instalirajte pokretač, ampermetar i indikator. Uključite napajanje i pustite mašinu da radi, a zatim procijenite smjer motora, pravi smjer treba biti u smjeru kazaljke na satu kada gledate s ulaza za dovod.

● Podesite razmak brusnog diska. Otpustite ručke, a zatim okrenite prsten za podešavanje u smjeru kazaljke na satu. Jednom rukom duboko u otvor za pravougaonik zakrenite lopatice motora i odmah ih zaustavite kada dođe do trenja na prstenu za podešavanje. Dalje, ponovo podesite prsten kako biste bili sigurni da je razmak brusnog diska veći od poravnate figure na osnovu zadovoljavanja finoće materijala za obradu. To će osigurati duži vijek trajanja brusne oštrice. Na kraju, okrenite ručku u smjeru kazaljke na satu, zaključajte prsten kako bi razmak za brušenje bio fiksiran.

● Dodajte vodu za hlađenje, uključite mašinu i stavite materijale u pogon odmah kada mašina radi u normalnom režimu rada, nemojte dozvoliti da mašina radi u praznom hodu duže od 15 sekundi. ● Obratite pažnju na opterećenje motora, smanjite materijal za hranjenje ako je preopterećen.

● Budući da je koloidni mlin visoko precizna mašina, radi velikom brzinom, razmak brušenja je minimalan, svaki operater treba strogo rukovati mašinom u skladu s radnim pravilom. Ako postoji bilo kakva greška, odmah zaustavite rad i isključite mašinu, ponovo pokrenite mašinu tek kad se završi rešavanje problema.

● Ne zaboravite da temeljito očistite koloidni mlin svaki put nakon upotrebe kako biste spriječili ostatke koji mogu dovesti do mehaničkog prianjanja i curenja brtve.

Zašto glava za mlevenje popušta?

Ispravan smjer okretanja glave brušenja je u smjeru suprotnom od kazaljke na satu (strelica prikazuje na mašina). Ako se glava brušenja obrne (u smjeru kazaljke na satu), glava rezača i materijali sudarat će se jedni s drugima, što dovodi do otpuštanja niti u obrnutom smjeru. Kako se vrijeme servisiranja povećava, nit glave rezača otpada. Dok se glava brušenja okreće u smjeru suprotnom od kazaljke na satu (ispravan smjer rotacije), navoj će biti sve čvršći i zategnutiji zbog sukoba materijala, rezač neće pasti. Preporučuje se da ako koloid djeluje obrnuto kada uključite stroj, odmah ga isključite, jer ako reverz radi duže vrijeme, rezač će popustiti.

Mjere predostrožnosti:

Pazite da se kvarc, slomljeno staklo, metal i drugi tvrdi predmeti ne miješaju u materijale za obradu, bolje filtrirajte materijale unaprijed, izbjegavajući oštećenja rotacijskog diska i statičkog diska.

Pravi način podešavanja razmaka između brusnih diskova: otpustite ručke u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, a zatim okrenite prsten za podešavanje u smjeru kazaljke na satu. Jednom rukom duboko u otvor za pravougaonik zakrenite lopatice motora i odmah ih zaustavite kada dođe do trenja na prstenu za podešavanje. Dalje, ponovo podesite prsten kako biste bili sigurni da je razmak brusnog diska veći od poravnate figure na osnovu zadovoljavanja finoće materijala za obradu. To će osigurati duži vijek trajanja brusne oštrice. Na kraju, okrenite ručku u smjeru kazaljke na satu, zaključajte prsten kako bi razmak za brušenje bio fiksiran.

Upute za demontažu:

1. Uklonite lijevak u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, a zatim okrenite ručku diska u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, otpustite statički disk

2. Povucite statički disk

3. Rastavite oštricu za hranjenje u obliku slova V u smjeru suprotnom od kazaljke na satu.

4. Demontaža je završena vijkom za izvlačenje rotacijskog diska. Napomena: koraci montaže su suprotni.