Sanitarni podijeljeni koloidni mlin (industrijska klasa)
Specijalizirani smo za proizvodnju koloidnih mlinova, tako da razumijemo vaše potrebe!
Kućište od nehrđajućeg čelika, visoka finoća materijala, visoka efikasnost proizvodnje i mali otisak
KAKO ODABRATI ODGOVARAJUĆI KOLOIDNI MLIN?
Provjerite br. Modela: br. Modela. koloidnog mlina pokazuje strukturnu vrstu i promjer (mm) brusne ploče koji određuju kapacitet.
Provjerite kapacitet: kapacitet koloidnog mlina uvelike varira ovisno o materijalima različite gustine i viskoznosti.
Cirkulacijska cijev: pogodna za materijale niske viskoznosti kojima je potrebna reciklaža i refluks za mljevenje, poput sojinog mlijeka, napitaka od zrna mung itd.
Ulaz za pravokutnik: pogodan za materijale visoke i srednje viskoznosti kojima nije potreban refluks ili mljevenje, poput maslaca od kikirikija, čili sosa itd.
PARAMETRI PROIZVODA
Napomena: Tip bez mašinske brtve uglavnom je primjenjiv za obradu materijala visoke koncentracije ili materijala za umake kao što su kikiriki puter, tahini, meso životinja, riba, povrće itd.
Napomena: Tip sa (dvostranim) mehaničkim zaptivačem može se povezati na cijevi za kontinuiranu višestruku cirkulaciju, a visina glave iznosi oko 4 metra.
STRUKTURA PROIZVODA
Koloidni mlin je mašina za preradu finog materijala za mljevenje i drobljenje, uglavnom se sastoji od motora, jedinice za podešavanje, rashladne jedinice, statora, rotora, ljuske i slično, široko korištene u raznim industrijama.
1. Oba rotora i stator izrađeni su od nehrđajućeg čelika, rotor se okreće velikom brzinom, a stator zadržava statičnost, što čini da materijali koji prolaze kroz nazubljeni kos nose veliku silu smicanja i trenja.
2. U koloidnom mlinu postoji par konusnih rotora i statora koji se okreću velikom brzinom. Kada materijali prođu kroz jaz između statora i rotora, oni podnose veliku silu smicanja, trenja, centrifugalnu silu i visokofrekventne vibracije, što konačno čini materijale samljevenim, emulgiranim, homogeniziranim i raspršenim.
3. Visoka je efikasnost brušenja ultrafinih čestica silom smicanja, brušenja i brzom miješanju. I drobljenje i brušenje relativnim kretanjem diskova u obliku zuba.
Colloid Mill je idealna oprema za vlažno drobljenje. Materijali se melju, emulgiraju, drobe, miješaju, raspršuju i homogeniziraju pod snagama visokofrekventnih vibracija i vrtloga velike brzine.
PRINCIP RADA
Osnovni princip rada koloidnog mlina je da tekući ili polutekući materijali prolaze kroz jaz između fiksiranog zuba i rotacijskog zuba, što je relativno brzo povezivanje da bi materijali podnosili snažnu silu smicanja, silu trenja i silu vibracija visoke frekvencije. Brušenje se vrši relativnim kretanjem zupčanih kosina, jedan se okreće velikom brzinom, a drugi zadržava statičnost. U tom se slučaju materijali koji prolaze kroz nazubljene kosine uvelike strižu i trljaju. Istovremeno, ti materijali su pod silom visokofrekventnih vibracija i vrtloga velikih brzina, što ih čini samljevenim, emulgiranim, drobljenim, miješanim, raspršenim i homogeniziranim, konačno postižu fini gotovi proizvodi.
Rotacijski disk i statički disk visokog smicanja
Velika brzina 2.900 o / min kako bi se osigurala kvaliteta materijala za brušenje.
Pitanja i odgovori
Pitanje: Može li koloidni mlin samljeti kukuruz, proso, soju, mung grah, crveni grah, pirinač i ostale žitarice? Ako je odgovor da, koliko fino može biti? Koji je izlaz?
Odgovor: 1. Svježi kukuruz (bez vode) može se samljeti za svaki model, a učinak mljevenja je bolji nakon dodavanja vode. Konkretni izlaz temelji se na različitim modelima, za detalje se obratite našem prodajnom osoblju.
2. Riža se ne može samljeti izravnim dodavanjem vode, ali riža koja se može ručno zdrobiti nakon dugotrajnog namakanja može se samljeti. Preporučuje se dodavanje još vode za mlevenje;
3.Što se tiče mung graha, crvenog graha, mung graha i soje, preporučuje se njihovo dugo namakanje prije mljevenja. Finoća kukuruza, crvenog graha i mung graha nakon mljevenja može doseći i ispod 300 mesh, a finoća soje nakon mljevenja je oko 80-150 mesh.
Koloidni mlin je oprema za fino brušenje, koja se uglavnom koristi za sekundarnu obradu materijala. Što je veća tvrdoća samog materijala, to je teže samljeti i veći utjecaj na radni vijek opreme. Različiti materijali imaju različitu finoću brušenja. Ako vam je potrebna tehnička podrška, obratite se našem prodajnom osoblju.
Pitanje: Može li koloidni mlin samljeti kosti?
Odgovor: Koloidni mlin ne može samljeti tvrde predmete poput kostiju. Materijal se lako zaglavi u šupljini, nosi brusni disk i uzrokuje opterećenje motora. Molim te, nemoj to raditi. U suprotnom, to može prouzrokovati štetu na opremi, odnosno umjetnu štetu i nije pokriveno garancijom.
Pitanje: Može li koloidni mlin mljeti morske plodove? Koji je izlaz? Koliko je fino?
Odgovor: Koloidni mlin može mljeti morske plodove. Budući da morski plodovi sadrže sol, njegov sadržaj klora je relativno visok i korozivan je za metale. Preporuča se odabrati nehrđajući čelik 316L s boljom otpornošću na koroziju za koloidne mlinove. Nehrđajući čelik 304 ima slabu otpornost na koroziju i lako hrđa. Prije mljevenja, preporučuje se usporedba veličine plodova mora s veličinom otvora za lijevak u koloidnom mlinu. Ako je rupu lako začepiti, trebate odabrati pužni vijak, a morske plodove bolje narezati na sitne dijelove kako biste spriječili blokiranje ulaza za hranjenje, jer ne mogu ući u šupljinu i ne mogu se samljeti. Ako vam je potrebna dodatna tehnička podrška, kontaktirajte nas. Napomena: Podaci o protoku u tablici parametara temelje se na protoku vode, a ne na stvarnom izlazu materijala.
Pitanje: Koja je razlika između tipa cijepanja i vertikalnog tipa koloidnog mlina? Odgovor: Njihove su funkcije iste, a njihovi modeli istih specifikacija imaju isti izlaz. Ali oni se razlikuju po izgledu i strukturi. Motor podijeljenog koloidnog mlina instaliran je sa strane, čak i nakon što oprema radi dulje vrijeme, brtva njezine šupljine stari, uzrokujući curenje tekućine i neće uzrokovati oštećenje motora. Motor vertikalnog koloidnog mlina instaliran je izravno i okomito na dnu. Ako dođe do curenja tečnosti, motor se lako može kratko spojiti i prouzročiti oštećenje motora. Split tip ima relativno bolje performanse i veću cijenu, ali vertikalni tip je ekonomičan i isplativiji. Možete odabrati najprikladniji tip i model prema vašem budžetu i stvarnim potrebama.
Pitanje: Može li koloidni mlin rukovati materijalima visoke viskoznosti? Kao što su med, umak od ostriga, ljepilo?
Odgovor: Koloidni mlin može izravno ispuštati materijale visoke viskoznosti, ali potrebno je uzeti u obzir učinak visoke temperature na materijale. Ne preporučuje se upotreba koloidnog mlina za obradu meda, jer se temperatura materijala lako podiže tokom obrade, a visoka temperatura će utjecati na ukus. Umak od kamenica može se obraditi koloidnim mlinom, ali za recikliranje materijala treba odabrati modele veće snage.
Pitanje: Može li koloidni mlin riješiti problem nakupine materijala, poput proteina u prahu, škroba, soli u umaku od ostriga ili MSG-a?
Odgovor: Da, nema problema.
Pitanje: Može li koloidni mlin mljeti čili / papar?
Odgovor: Da. Preporučuje se prvo nasjeckati čili / papar, što je manji, to bolje, i dodati dodavač sa vijcima na ulazu u koloidni mlin. Najbolje je ukloniti sjeme čilija, jer će inače sjeme lako ući u utor zupčanika i ne može se samljeti. Ako je to slučaj, u konačnom proizvodu čili sosa još uvijek ima puno neprerađenih sjemenki čilija.
Pitanje: Može li koloidni mlin mljeti povrće? Možete li samljeti voće, poput pipe, grožđa i jabuka?
Odgovor: Povrće: Povrće s visokim sadržajem vode preporučuje se prvo sitno nasjeckati, što je sitnije to bolje. Vijčani dodavač dodaje se u dovodni otvor koloidnog mlina i materijal se može obrađivati bez dodavanja vode. Ali povrće s malim sadržajem vode i visokim sadržajem vlakana, poput celera, šitake gljiva, izdanka algi, bambusa, vodenog špinata, kupusa, mrkve, morskih algi itd., Potrebno je dodavati s vodom, što više to bolje i viši model koloidnog mlina imaju bolje performanse mljevenja; (Za povrće s malo vlakana, teoretska finoća mljevenja može doseći 200 oka. Povrće s visokim vlaknima ne može se u potpunosti samljeti, u gotovom proizvodu bit će puno vlakana);
Voće: preporučuje se voće prvo usitniti. Ako plod nakon drobljenja ima jaku tečnost, poput naranče, jabuka, sitnih rajčica, krušaka, lubenica, pipa i grožđa, možete ih samljeti u kružnoj cijevi. Ako je fluidnost slaba nakon drobljenja, kao što su durian i banana, dodajte prvo malo tečnosti, a zatim počnite mljeti ako je dodavanje tečnosti dozvoljeno da osigura jaku fluidnost. Ako dodavanje tekućine nije dopušteno, trebate koristiti kvadratni ispust, a ako postoji neka jezgra, pokušajte je prvo ukloniti. Jabuke, kruške i lubenice ne trebaju biti bez koštica, ali za plodove s velikim košticama prvo moraju biti bez koštica. Pored toga, voće, posebno voće slabe tečnosti, treba izbjegavati visoke temperature tokom postupka mljevenja, kako ne bi utjecalo na okus.
Pitanje: Može li koloidni mlin samljeti kikiriki, bademe, kakao u zrnu, sezam i druge proizvode? Koliko je fino? Koji je izlaz?
Odgovor: Koloidna mlinica može mljeti materijale s visokim udjelom ulja, uključujući kikiriki, bademe, zrna kakaa, indijske oraščiće, sezam itd. Prvo ih je potrebno pržiti ili pržiti, a priključak za hranjenje mora biti s dodavačem na vijak, a primjenjivi modeli trebaju biti s motorom od najmanje 4 kW. Izlaz različitih modela je prilično različit, molimo vas da se za detalje obratite našem prodajnom osoblju.
Colloid Mill je druga generacija mokre opreme za obradu ultračestica pogodna za mljevenje, homogenizaciju, emulgiranje, raspršivanje i miješanje različitih vrsta emulzija
• Sanitarni nerđajući čelik. Osim dijelova motora, svi kontaktni dijelovi izrađeni su od nehrđajućeg čelika, posebno su ojačani i dinamički brusni disk i statički brusni disk, što ih čini boljim svojstvima otpornosti na koroziju i otpornost na habanje. U tom slučaju gotovi materijali ne zagađuju i nisu sigurni.
• Koloidni mlin je idealna oprema za obradu finih materijala sa karakteristikama kompaktnog dizajna, elegantnog izgleda, dobrog zatvaranja, stabilnih performansi, lakog rukovanja i visoke proizvodne efikasnosti.
• Motor i postolje su odvojeni u podijeljenom koloidnom mlinu, osiguravajući dobru stabilnost, lako rukovanje i dugi vijek trajanja motora, a osim toga izbjegava curenje materijala kako bi spriječio da motor gori. Zapošljava labirint pečat, nema habanja, otpornosti na koroziju i manje kvara. Vozeći se remenicom, može promijeniti prijenosni omjer, povećati brzinu i fino usitniti materijale.
• Vertikalni koloidni mlin rješava problem što mali koloidni mlinovi nisu mogli dugo raditi kontinuirano zbog nedovoljne snage i lošeg brtvljenja. Motor ima snagu od 220 V, a njegove prednosti uključuju kompaktnu ukupnu strukturu, male dimenzije, malu težinu, pouzdanu brtvenu strukturu i duge sate neprekidnog rada, posebno pogodne za mala preduzeća i laboratorije.
• Kako znati kapacitet koloidnog mlina? Protok jako varira ovisno o materijalima različite gustine i viskoznosti. Na primjer, protok viskozne boje i rijetkih mliječnih tekućina može se razlikovati više od 10 puta na istom koloidnom mlinu.
• Kapacitet ovisi o koncentraciji i viskoznosti materijala? Koloidni mlin uglavnom se sastoji od motora, dijelova za brušenje, pogonskog i osnovnog dijela. Među njima su dinamičko jezgro za brušenje i statičko jezgro za brušenje ključni dijelovi. Stoga ćete možda morati odabrati različite modele u skladu s prirodom materijala.
• Razni koloidni mlinovi imaju male vibracije, rade glatko i ne trebaju temelje.
VIŠE O KOLOIDNOM MLINU
Kako instalirati koloidni mlin:
• Molimo provjerite je li koloidna mlinica potpuno dezinficirana i očišćena prije prve upotrebe.
• Prvo instalirajte lijevak / dovodnu cijev i ispušni otvor / cirkulacijsku cijev za pražnjenje, a zatim spojite rashladnu cijev ili odvodnu cijev. Nemojte blokirati otvor za pražnjenje kako biste osigurali pražnjenje ili ciklus materijala.
• hstall starter, ampermetar i indikator. Uključite napajanje i pustite mašinu da radi, a zatim procijenite smjer motora, pravi smjer treba biti u smjeru kazaljke na satu kada gledate iz napona.
• Podesite razmak brusnog diska. Otpustite ručke, a zatim okrenite prsten za podešavanje u smjeru kazaljke na satu. Jednom rukom duboko u otvor za pravougaonik zakrenite lopatice motora i odmah ih zaustavite kada dođe do trenja na prstenu za podešavanje. Dalje, ponovo podesite prsten kako biste bili sigurni da je razmak brusnog diska veći od poravnate figure na osnovu zadovoljavanja finoće materijala za obradu. To će osigurati duži vijek trajanja brusne oštrice. Na kraju, okrenite ručku u smjeru kazaljke na satu, zaključajte prsten kako bi razmak za brušenje bio fiksiran.
• Dodajte vodu za hlađenje, uključite mašinu i stavite materijale u pogon odmah kada mašina radi u normalnom radu, nemojte dozvoliti da mašina radi u praznom hodu duže od 15 sekundi.
• Obratite pažnju na opterećenje motora, smanjite materijal za hranjenje ako je preopterećen.
• Budući da je koloidni mlin visoko precizna mašina, radi velikom brzinom, razmak brušenja je minimalan, svaki operater treba strogo rukovati mašinom u skladu s radnim pravilom. Ako postoji bilo kakva greška, odmah zaustavite rad i isključite mašinu, ponovo pokrenite mašinu tek kad se završi rešavanje problema.
• Ne zaboravite da temeljito očistite koloidni mlin svaki put nakon upotrebe kako biste spriječili ostatke koji mogu dovesti do mehaničkog prianjanja i curenja brtve.
Zašto glava za mlevenje popušta?
Ispravan smjer rotacije glave za brušenje je u smjeru suprotnom od kazaljke na satu (strelica prikazuje na stroju). Ako se glava brušenja obrne (u smjeru kazaljke na satu), glava rezača i materijali sudarat će se jedni s drugima, što dovodi do otpuštanja niti u obrnutom smjeru. Kako se vrijeme servisiranja povećava, navoj glave rezača otpada. Dok se glava brušenja okreće u smjeru suprotnom od kazaljke na satu (ispravan smjer rotacije), navoj će biti sve čvršći i zategnutiji zbog sukoba materijala, rezač neće pasti. Preporučuje se da ako koloid djeluje obrnuto kada uključite stroj, odmah ga isključite, jer ako reverz radi duže vrijeme, rezač će popustiti.
Mjere predostrožnosti:
Pazite da se kvarc, slomljeno staklo, metal i drugi tvrdi predmeti ne miješaju u materijale za obradu, bolje filtrirajte materijale unaprijed, sprečavajući oštećenja rotacijskog diska i statičkog diska.
Pravi način podešavanja razmaka između brusnih diskova:
locse ručke u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, a zatim okrenite prsten za podešavanje u smjeru kazaljke na satu. Jednom rukom duboko u otvor za pravougaonik zakrenite lopatice motora i odmah ih zaustavite kada dođe do trenja na prstenu za podešavanje. Dalje, ponovo podesite prsten kako biste bili sigurni da je razmak brusnog diska veći od poravnate figure na osnovu zadovoljavanja finoće materijala za obradu. To će osigurati duži vijek trajanja brusne oštrice. Na kraju, okrenite ručku u smjeru kazaljke na satu, zaključajte prsten kako bi razmak za brušenje bio fiksiran.
Upute za demontažu:
1 .Uklonite lijevak u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, a zatim okrenite ručku diska u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, otpustite statički disk
2. Povucite statički disk
3. Rastavite oštricu za hranjenje u obliku slova V u smjeru suprotnom od kazaljke na satu.
4. Vijkom za izvlačenje iz rotacijskog diska rastavljanje je završeno.
Napomena: koraci montaže su suprotni.
