PARAMETRI PROIZVODA
* Gore navedeni podaci su samo za referencu i mogu se prilagoditi prema zahtjevima kupca. * Ovu opremu možete prilagoditi prirodi sirovina kako bi udovoljila potrebama procesa, kao što su veća viskoznost, homogenizacija i drugi zahtjevi.
STRUKTURA PROIZVODA
Ima više funkcija kao što su miješanje, miješanje, raspršivanje, homogenizacija, emulgiranje itd., I ima snažnu svestranost. Ima stabilne i ujednačene performanse, a posebno je pogodan za proizvodnju mliječnih proizvoda, pića, hrane i lijekova. Nema praha, nema čestica, ne stvara se nakupina.
Visoka efikasnost: U usporedbi s tradicionalnim postupkom, može skratiti radno vrijeme za oko 80%, uvelike poboljšati efikasnost proizvodnje i smanjiti troškove proizvodnje. Ne koristi se samo u kontinuiranim automatskim proizvodnim linijama, već iu različitim aplikacijama serijske proizvodnje, posebno pogodan za visoko viskozne, netopljive materijale (viskoznost do 90.000mPas). Oprema nema slijepih ulica i može biti u potpunosti opremljena CIP / SIP, koji udovoljava sanitarnim zahtjevima i standardima. Modularna struktura: Direktna upotreba bez ugradnje i puštanja u rad na licu mjesta, uvelike smanjujući troškove instalacije. Kompaktna struktura: zauzeće malog prostora, lako integriranje s drugim sistemima, ušteda ulaganja.
KOMBINACIJA SISTEMA
Sistemski radni stol: Opcioni materijal je nehrđajući čelik SUS304 ili 316L. Čitav sistem opreme relativno je zatvoren, čist, higijenski, siguran i lak za rukovanje.
Dodavač za suhi prah: Ulazni otvor u obliku slova V koristi se za dodavanje suhih krutina u prahu, s podesivim sanitarnim ventilom, a metoda upravljanja je ručna ili pneumatska.
Prozirno staklo: (opcionalno): Operateru je prikladno vizuelno promatrati radno stanje čitavog sistema.
Sistem pražnjenja (opcionalno): koristi se za čišćenje, pražnjenje i uzorkovanje.
Visoko učinkovita miješalica: Ona je srž funkcionalne komponente sistema. Pametno dizajniran, precizan i čvrsto uključen sistem rotor-stator čini da mrežni mikser visoke efikasnosti posjeduje niz jedinstvenih i međusobno objedinjenih funkcija. Rotiraju se velikom relativnom brzinom jedni s drugima velikom brzinom i međusobno ne kontaktiraju direktno kako bi izbjegli habanje. Odnosi se na strukturu sanitarne centrifugalne pumpe. Osovina pumpe, mehaničko brtvilo i brtveni prsten visokokvalitetni su materijali. Rotor, stator i šupljina izrađeni su od integralnog kovanog nehrđajućeg čelika zahvaljujući visoko preciznoj CNC obradi. Sistem je stabilan, efikasan, siguran i pouzdan.
Visoko efikasan sistem napajanja: Snažni sistem vakuumskog prstena sa tečnim prstenovima važan je dio sistema kako bi se osiguralo da je sistem efikasan i stabilan, snažan i siguran. Moćni higijenski samousisavajući sistem sa vakuumskim prstenom pruža transportnu silu za čitav sistem mešalice i snagu za čvrste materijale. Usvaja mehaničku brtvu od nehrđajućeg čelika koja je izdržljiva, stabilna i pouzdana. Sistem sigurnosne zaštite: Sistem je opremljen dvostrukim sistemom zaštite od dvostrukog filtra od nehrđajućeg čelika kako bi se izbjeglo da bilo koje čvrste metalne čestice (matice, troska za zavarivanje, metalni komadi, pijesak itd.) Oštete sistem.
Operativni sistem: Operativni sistem je dizajniran razumno, sa jednim dugmetom za pokretanje ili zaustavljanje rada, a greške su naznačene odvojeno. Jednostavan rad i praktično održavanje. Ima zaštitne funkcije kao što su zaštita od preopterećenja, kratkog spoja, gubitak faze i međusobno blokiranje kako bi se spriječilo pogrešno rukovanje. Takođe može biti opremljen potpuno automatskim operativnim sistemom u skladu sa potrebama kupaca.
Tip statora / rotora
Uska raspodjela veličine čestica, velika ujednačenost
◆ Sa kratkim rastojanjem, funkcija slabog prenosa
Otklanjanje razlika u kvaliteti između serija
◆ Ušteda vremena, visoka efikasnost i ušteda energije
Niska razina buke i stabilan rad
Jednostavan za upotrebu, jednostavan za održavanje
◆ može postići automatsku kontrolu
PRINCIP RADA
Miješalica visoke učinkovitosti na mreži nova je generacija sistemske opreme za učinkovito miješanje čvrstih i tečnih qu tečnosti i tečnosti. Ima snažni sistem vakuumskog napajanja s tekućim prstenom koji osigurava efikasan rad sustava, siguran i pouzdan. Opremljen je i setom genijalno dizajniranih, preciznih i čvrsto povezanih sistema rotor-stator, tako da sistem ima niz jedinstvenih i međusobno objedinjenih funkcija. U jedinstvenom i kompaktnom strukturnom sistemu, dva sistema surađuju i rade zajedno kako bi heterogeni materijali brzo i temeljito homogenizirali i pomiješali na malom prostoru, čime su dobili fini, jednoliki i stabilni konačni proizvod.
PRIJAVA
Prehrambena industrija: homogenizirajte koncentrirane voćne sokove, napitke od dugih vlakana, supe, razne marmelade, voćne sokove, pire krompir, senf kolače itd .;
Mliječni proizvodi: homogenizirajte fermentirane mliječne proizvode: izvrsni jogurt, mekani sir, maslac itd.
Homogenizirajte i miješajte mliječne proizvode: poput sladoleda, čokoladnog mlijeka, kakao mlijeka, CMC-a, škroba, ekstrakta slada itd.
Industrija biomedicine: homogenat tkiva, drobljenje tijela ćelijskog tkiva, injekcije; antibiotici; ljekovita mast; emulzifikacija mikrokapsula;
Kozmetička industrija: emulgirajte razne kreme za lice, ruževe, tekuće deterdžente, sredstva za čišćenje lica, proizvode za njegu kože, šampone;
Hemijska industrija: emulgiranje smolom, površinski aktivna tvar, disperzija čađe; premaz boje Homogenizirajte PVC plastifikatore: razne emulzije, fotosenzibilne emulzije, aditivi itd. Petrokemijska industrija: emulgirati asfalt; modificirani asfalt; teška nafta; dizel; mazivo; silikonsko ulje itd.
MJERE PREDOSTROŽNOSTI
Pump Pumpa za emulgiranje prihvata posebno dizajniranu kombinaciju rotora i statora velike brzine. Ispod pogona motora, rotor donosi snažnu kinetičku energiju sa izuzetno velikom brzinom linije i visokofrekventnim mehaničkim efektom, zbog čega se materijal striže, centrifugalno istiskuje, trlja sloj tečnosti, udara i kida u preciznom razmaku statora i stator. Kombinovani efekti turbulencije, itd., Da bi se postigao efekat disperzije, mlevenja, emulgiranja.
Prema različitim procesnim zahtjevima, kombinacija višestepenog rotora i statora te kompozitne strukture može se konfigurirati. Stroj se odlikuje velikom količinom obrade, kontinuiranom on-line proizvodnjom, uskom raspodjelom veličine čestica, visokom ujednačenošću, energetski učinkovitom, niskom razinom buke, stabilnim radom i bez slijepih ulica, a materijali se učinkovito raspršuju i šišu.
Mechanical Mehanička brtva je habajući dio čiji je radni vijek povezan s radnim uvjetima i održavanjem. Mehanička brtva na mašini oslanja se na materijal da se ohladi, pa je strogo zabranjeno pokretanje u slučaju mehaničke komore brtve bez materijala, kako ne bi došlo do oštećenja mehaničke brtve. Kada je medij materijal za očvršćavanje, materijal u radnoj komori mora se očistiti rastvaračem nakon svake upotrebe.
Provjerite jesu li ulazne i izlazne brtve pumpe u dobrom stanju i da li su u nju umiješani ostaci, metalni ostaci ili drugi materijali koji mogu oštetiti opremu. Provjerite je li cijela mašina, posebno motor, oštećena prilikom transporta ili otpreme.
◆ Prije povezivanja ulaza i izlaza opreme s procesnom cijevi, procesna cijev mora biti očišćena. Nakon što se osigura da procesna cijev ne sadrži trosku za zavarivanje, metalne iverje, iverje od stakla, kvarcni pijesak i druge materijale koji štete opremi, ona se može spojiti na stroj. Položaj za ugradnju i spremnik moraju biti u vertikalnom nivou. Položaj za ugradnju treba biti okomit na spremnik. Ako je instaliran koso, mora biti dobro zatvoren i zaštićen od vlage, prašine, vlage i eksplozije.
◆ Prije pokretanja stroja, spojite hladnu vodu mehaničkog brtvila. Prilikom isključivanja isključite napajanje, a zatim isključite rashladnu vodu. Voda za hlađenje može biti voda iz slavine, a pritisak rashladne vode je <0,2Mpa. Napajanje se mora uključiti nakon što materijal uđe u radnu komoru, a mašina ne smije raditi u nedostatku materijala kako bi se spriječilo izgaranje mehaničke brtve zbog visokih temperatura ili utjecaja na radni vijek.
Before Pazite da je smjer rotacije motora u skladu sa smjerom rotacije označenim na vretenu prije uključivanja stroja i da je zabranjeno raditi motoru u suprotnom smjeru. Tokom rada mašine, tečni materijal se mora neprekidno ili unutar određene količine dovoditi u posudu. Mašina ne bi trebala raditi u praznom hodu kako bi se izbjegla visoka temperatura ili kristalno očvršćavanje materijala u radnoj komori i oštećenje opreme.
Pumpa se koristi za emulgiranje, homogenizaciju i disperziju proizvoda u industrijskoj proizvodnji. Mašina se sastoji od tri ili više slojeva dvostrukih rotora. Nakon usisavanja materijala u rotor, podvrgava se nekoliko stotina hiljada akcija smicanja, te se striže, raspršuje i emulgira u slojevima tako da je višefazna tečnost jako raspršena i fiksirane čestice se brzo rafiniraju.
